熱烈慶祝江門新南資源利用有限公司加入有色金屬產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟理事單位

江門新南資源利用有限公司成立于2019年3月，注冊資金1.75億元，是由江門市崖門新財富環(huán)保工業(yè)有限公司控股，廣東飛南資源利用股份有限公司參股的公司，其主要承擔“20.5萬噸/年江門市崖門金屬污泥資源化利用項目”的投資和運營。

江門市崖門新財富環(huán)保工業(yè)有限公司成立于2008年，注冊資本10億元人民幣，是中國表面處理（電鍍）園區(qū)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首屆主席單位，是崖門電鍍產(chǎn)業(yè)園區(qū)的投資建設和運營單位。公司有兩大主營業(yè)務“環(huán)保電鍍產(chǎn)業(yè)+循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)”，其中循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)目前有三個項目“3+1萬噸/年焚燒處置項目”、“13.4萬噸/年高濃廢液資源化利用項目”和 “20.5萬噸/年金屬污泥資源化利用項目”，合計總資質規(guī)模37.9萬噸/年。

 項目簡介：

江門市崖門金屬污泥資源化利用項目（以下簡稱“本項目”）總投資約 6.3 億元，環(huán)保投資約1.1億，占地面積約150畝，位于江門市崖門定點電鍍基地內（北緯：22.275147；東經(jīng)：113.062786）。本項目，已于2022年4月建成，計劃6月份取得《危險廢物經(jīng)營許可證》后開始試運行。

原輔料預處理車間

本項目申請資質總量20.5萬噸/年，其中金屬污泥20萬噸/年、廢活性炭5000噸/年，廢活性炭作為還原劑加入富氧側吹爐進行處理。包括HW17表面處理污泥10萬噸/年、HW22含銅污泥7萬噸/年、HW46含鎳污泥2萬噸/年、HW48有色金屬冶煉廢物1萬噸/年、 HW49廢活性炭0.5萬噸/年，共計5大類23小類。重金屬污泥主要來源于電鍍、 線路板加工、金屬表面處理和銅冶煉等生產(chǎn)企業(yè)，廢活性炭主要來源于化工行業(yè)或其他非特定行業(yè)。

熔煉主廠房

本項目采取“污泥烘干+富氧側吹熔池熔煉”工藝技術。污泥采用旋耙飛騰三級多回路干燥機，干燥機配有熱風爐。熱風爐采用天然氣作為燃料，熱風爐產(chǎn)生的高溫煙氣（800℃）送入干燥機內烘干金屬濕污泥的水分，采用直接烘干方式；干燥機進口熱氣溫度≤800℃，出口煙氣溫度≤140℃，污泥在烘干機內停留時間約為75分鐘，出口物料溫度約為50~60℃；經(jīng)烘干后的金屬污泥的含水率由70%降到45%。

烘干后的金屬污泥通過輸送機送入爐內落到熔池表面，由于噴槍噴入的高速氣流作用熔池劇烈攪動，強化了熔池的傳質傳熱過程，加速了反應，使固體物料快速熔化，入爐物料中的有機物劇烈燃燒。熔池溫度高1300℃～1350℃，控制熔池區(qū)處于弱還原性氣氛。炭精末和廢活性炭作為還原劑，物料中的銅、鎳等金屬氧化物發(fā)生還原反應，生成金屬，在爐底形成金屬相，赤鐵礦與石英石造渣，形成渣相。渣和熔融金屬分別定期從渣放出口和金屬放出口放出。渣通過渣水淬系統(tǒng)進行水淬，得到玻璃態(tài)水淬渣。熔融金屬通過溜槽流至熔煉圓盤澆鑄機澆鑄成金屬錠，然后人工分離，得到黑銅和冰銅。

污泥干燥處理工段

烘干廢氣采用“旋風除塵器+布袋除塵器”設施處理，回收的粉塵回用于熔池熔煉，冶煉煙氣凈化采用“SNCR脫硝+余熱鍋爐+急冷塔+靜電除塵器+密相半干塔+活性炭噴射+布袋除塵器+三級濕式洗滌塔+除霧器+升溫+SCR脫硝”處置系統(tǒng)，凈化煙氣符合《危險廢物焚燒污染物控制標準》GB18484-2020，經(jīng)1條50米煙筒排放。

“污泥烘干+富氧側吹熔池熔煉”技術具有自動化和機械化程度高、原料適應性強、熔煉熱強度高，產(chǎn)生煙氣量少、煙氣排放達標保障性好、節(jié)能降耗等特點，可通過余熱鍋爐回收熱能，產(chǎn)生蒸汽用于外售，增加企業(yè)效益。